Složení 

Naše damašková ocel kombinuje moderní nerezové oceli od předních světových výrobců. Jako základ používáme ocel AEB-L nebo Elmax Superclean, který vyniká svojí čistotou zpracování. Obě oceli mají výborné řezné vlastnosti a dobrou korozní odolnost. Na boky sendvičů používáme nerezový damašek AEB-L+304. Celá tato kompozice dodává našemu materiálu jedinečnou vizuální podobu.

Obrábění

Všechny naše produkty jsou vyžíhané na měkko a dosahují tvrdosti cca 280HV. Z toho plyne, že je možné obrábět je všemi konvenčními metodami. Orientační doporučení řezných podmínek:

• Frézování Monolitní karbidová fréza Vc50-60 m/min
• Na šlichtování Monolitní frézou lze požít rychlosti až Vc100 m/min
• Frézování tělesem s VBD Vc75-100 m/min
• Frézování nástrojem HSS-Co Vc14-16 m/min
• Vrtání vrták HSS-Co Vc10-12 m/min
• Vrtání karbidovým vrtákem s povlakem Vc60-80 m/min

Materiál není vhodné stříhat na strojních nůžkách. Doporučujeme řezání pilovým pásem, frézování, nebo řezání laserem či vodním paprskem. Před vyřezáním čepele doporučujeme umístit budoucí ostří k vnějšímu okraji flatu. Na krajích bývá jádro mírně zesílené.

Broušení

Pro hospodárnost a vysokou produktivitu při výrobě je potřeba ocel, která se dobře brousí. Naši ocel je možné brousit například na pásové brusce. Doporučujeme brusné pásy s keramickým zrnem například 3M Cubitron II, nicméně použitelná je celá řada konvečně dodávaných brusiv (SAIT,  Klingspor, Norton, VSM atd.). 

Žíhání na měkko

• Materiál chraňte před oxidací a ohřejte na 980 °C
• Držte na teplotě 2 hodiny
• Ochlazujte v peci na teplotu 850 °C (20°C/h)
• Držte na teplotě 10 hodin
• Pomalé ochlazení v peci na 750 °C
• Dochladit na vzduchu

Kalení

Pro získání korozivzdornosti je nutné ocel zušlechtit. Kalení doporučujeme provádět u renomovaných firem, které disponují vakuovým kalením: Bodycote HT, s.r.o. , PRIKNER – tepelné zpracování kovů, s.r.o. atd.  Doporučený proces kalení je následující: 

• Teplota předehřevu 600-850 °C
• Austenizační teplota 1050-1100 °C
• Výdrž na teplotě 30 minut
• Ochlazovací medium ideálně plyn
• Je možné kalení do solné lázně
• Okamžité hluboké zamrazení mezi -150/-196 °C (1-3 hodiny, tvrdost může vzrůst až o 3 HRc)

Popuštění

Po kalení je bezprostředně nutné provést popuštění na požadovanou tvrdost.

• Pro čepele nožů doporučujeme popuštění 2x2h 200 °C
• Minimální teplota popuštění se doporučuje 180 °C

Leptání

Aby výsledný produkt získal svůj osobitý vzhled a odhalila se jeho skrytá struktura, je potřeba jej vyleptat. Lze použít mnoho technik leptání a nakonec vždy bude záležet na zkušenostech, přípravě a mnoho dalších faktorech.

Doporučení:

• Před leptání je potřeba dosáhnout jemného, čistého povrchu bez škrábanců.
• Doporučujeme postupně se dostat ručním broušením až k brusnému plátnu o hrubosti 1200.
• Před leptáním doporučujeme namíchanou směs vyzkoušet nejdříve na vzorku materiálu.
• Před opakovaným použitím je vhodné odstranit nečistoty z povrchu leptací lázně.
• Důrazně doporučujeme leptaný předmět odmastit.
• V průběhu leptání je možné kontrolovat proces vytažením, ale pozor na mapy.
• Po vytažení je potřeba neutralizovat předmět například v Na₂CO₃ uhličitanu sodném či NaHCO₃ hydrogenuhličitanu sodném, případně omýt mýdlovým roztokem.
• Po leptání doporučujeme předmět vysušit a 15 minut stabilizovat v oleji, např. WD40.
• Po vyleptání je možné předmět jemně doleštit, dosáhnete tak ještě lepšího kontrastu.
• Pro vytvoření silnějšího (více reaktivního) leptacího roztoku je možné zvýšit poměr Fe3Cl, případně přidat potravinářský ocet.

Značení

FF ELMAX Core, #HardCOREfuturon #FFELMAXcore